全自動CIP清洗系統結構

1、酸罐：SUS316，容積500—5000L等，可根據客戶要求定制；

2、堿罐：SUS316，容積500—5000L等，可根據客戶要求定制；

3、水罐：SUS304，容積500—5000L等，可根據客戶要求定制；

4、進程泵、回程泵、轉換板、操作平臺、管道閥門。CIP用途廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產企業中。

全自動CIP清洗系統特點

1.全自動CIP清洗系統的經濟運行成本低，結構緊湊，占地面積小.安裝.維護方便，能有效地對缸罐容器及管道等生產設備進行就地清洗，其整個清洗過程均在密閉的生產設備，缸罐容器和管道中運行，從而大大減少了二次污染機會。

2.該系統可根據生產需要分為一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分區同時清洗同一個或二個以上區域，也能在生產過程中邊生產邊清洗。這樣在生產時就大大縮短了CIP清洗的時間。

3. 采用美國進口氣動隔膜泵抽吸濃酸濃堿，不但提高了設備的完好率及降低了設備的維修率，更主要的是降低了運行成本。

4.尤其是全自動CIP清洗系統，能對清洗液進行自動檢測.加液.排放.顯示與調整，對其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，清洗效果好，因而更符合現代大規模流體藥品.食品加工工藝的衛生要求及生產環境要求。

5、自動切換各工藝參數，自動調節清洗時間、PH、溫度等參數。

6、所有操作均可記錄，便于GMP認證。

7、全自動CIP清洗系統有單罐雙罐及多罐供用戶選擇，有移動式及固定式。

全自動CIP清洗系統清洗程序　

以飲料行業為例，其清洗程序如下：

1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；**洗滌3—5分鐘，清水。

2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。

清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。

全自動CIP清洗系統技術要求

1、文件支持：可提供設備結構尺寸圖紙（PDF）、使用說明書等。

2、按使用功能要求，分別采用如下標準設計、制造、檢驗：

A、《藥品生產質量管理規范（1998年修訂版）》第四章第31-37條款；

B、《鋼制壓力容器（GB150-1998）》；

C、《鋼制焊接常壓容器（JB/T4735-1997）》；

D、《食品機械安全衛生（GB16798-1997）》。